直流電機(jī)馬達(dá)全自動(dòng)測試機(jī)有哪些常見的機(jī)械故障及解決方案？

1、傳動(dòng)部件故障

l 皮帶打滑或斷裂

故障現(xiàn)象：電機(jī)與測試設(shè)備之間通過皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致測試機(jī)的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，或者皮帶完全斷裂，使電機(jī)無法將動(dòng)力有效傳遞給測試部件。

原因分析：皮帶長期使用后磨損，導(dǎo)致摩擦力不足而打滑；皮帶張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，過松易打滑；皮帶質(zhì)量不佳或承受的負(fù)載超過其極限，可能導(dǎo)致斷裂。

解決方案：對于皮帶打滑，首先檢查皮帶的張力，通過調(diào)整皮帶輪的位置來增加張力，使皮帶與皮帶輪之間有足夠的摩擦力。如果皮帶磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換新的皮帶，并且要選擇合適規(guī)格和質(zhì)量的皮帶，同時(shí)確保安裝時(shí)皮帶的對齊度良好。

l 齒輪磨損或損壞

故障現(xiàn)象：在齒輪傳動(dòng)的測試機(jī)中，齒輪出現(xiàn)磨損會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)精度下降，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重磨損或個(gè)別齒損壞時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，影響測試機(jī)的正常運(yùn)行。

原因分析：長期的摩擦、過載運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑不良或者齒輪材料質(zhì)量差都可能導(dǎo)致齒輪磨損或損壞。

解決方案：定期檢查齒輪的磨損情況，對于輕微磨損的齒輪，可以通過調(diào)整齒輪的嚙合間隙來減少磨損的影響。如果齒輪磨損嚴(yán)重或有齒損壞，需要更換新的齒輪，并且要注意齒輪的安裝精度，保證良好的嚙合狀態(tài)。同時(shí)，要確保齒輪的潤滑良好，按照設(shè)備要求定期添加或更換潤滑脂。

2、軸承故障

l 軸承磨損

故障現(xiàn)象：電機(jī)或測試機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)加劇、噪聲增大，甚至有卡滯的感覺。

原因分析：軸承長期承受徑向和軸向載荷，經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈之間會(huì)產(chǎn)生磨損；潤滑不足或潤滑脂變質(zhì)會(huì)加速磨損；安裝不當(dāng)，如軸承安裝時(shí)受到過大的沖擊力或者軸與軸承座的配合不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致軸承磨損。

解決方案：當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承磨損時(shí)，首先要檢查潤滑情況，及時(shí)添加或更換潤滑脂。如果磨損較輕，可以通過調(diào)整軸的位置或增加墊片等方式來改善軸承的工作狀態(tài)。對于磨損嚴(yán)重的軸承，需要更換新的軸承，并且在更換時(shí)要注意軸承的安裝方法，確保正確安裝，避免對軸承造成二次損傷。

l 軸承過熱

故障現(xiàn)象：軸承部位溫度過高，可能會(huì)觸發(fā)測試機(jī)的溫度保護(hù)裝置，使設(shè)備停止運(yùn)行。

原因分析：除了潤滑不良和磨損導(dǎo)致的摩擦增大外，軸承的預(yù)緊力過大、環(huán)境溫度過高以及電機(jī)或測試機(jī)的負(fù)載過重等因素都可能引起軸承過熱。

解決方案：檢查軸承的潤滑和磨損情況，如上述方法進(jìn)行處理。調(diào)整軸承的預(yù)緊力至合適范圍，改善設(shè)備的通風(fēng)條件以降低環(huán)境溫度對軸承的影響。如果是負(fù)載過重導(dǎo)致的，需要檢查測試機(jī)的運(yùn)行工況，減輕不必要的負(fù)載。

3、夾具故障

l 夾具松動(dòng)

故障現(xiàn)象：在測試過程中，用于固定電機(jī)或測試樣品的夾具出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致電機(jī)與測試設(shè)備之間的連接不穩(wěn)定，影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

原因分析：夾具的緊固螺栓松動(dòng)，可能是由于設(shè)備的振動(dòng)、頻繁的裝拆或者螺栓本身的防松措施失效。

解決方案：定期檢查夾具的緊固螺栓，使用合適的工具將其擰緊。對于容易松動(dòng)的螺栓，可以采用防松墊圈、螺紋鎖固劑等措施來增強(qiáng)防松效果。

l 夾具損壞

故障現(xiàn)象：夾具的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，如夾爪、卡槽等出現(xiàn)變形、斷裂等損壞情況，無法正常固定電機(jī)或測試樣品。

原因分析：夾具的材質(zhì)強(qiáng)度不足，在夾緊過程中承受過大的力；長期使用導(dǎo)致疲勞損壞；或者受到意外的外力沖擊而損壞。

解決方案：對于損壞的夾具，根據(jù)夾具的具體結(jié)構(gòu)和損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換。在選擇夾具時(shí)，要考慮其材質(zhì)和強(qiáng)度是否滿足測試要求，并且在使用過程中要避免過載操作和意外碰撞。

4、機(jī)械結(jié)構(gòu)松動(dòng)或變形

l 機(jī)身或支架松動(dòng)

故障現(xiàn)象：測試機(jī)的機(jī)身或支架出現(xiàn)松動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備在運(yùn)行過程中晃動(dòng)，影響測試精度和設(shè)備的穩(wěn)定性。

原因分析：設(shè)備的連接螺栓松動(dòng)，可能是由于長期的振動(dòng)或者安裝時(shí)沒有擰緊；支架的焊接部位出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致連接強(qiáng)度下降。

解決方案：檢查機(jī)身和支架的連接螺栓，將其擰緊。對于焊接部位有裂縫的情況，需要對焊接處進(jìn)行修復(fù)，如重新焊接或加固。同時(shí)，可以在設(shè)備底部增加減震墊等措施來減少振動(dòng)對設(shè)備的影響。

l 機(jī)械結(jié)構(gòu)變形

故障現(xiàn)象：測試機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如測試平臺(tái)、傳動(dòng)支架等出現(xiàn)變形，導(dǎo)致電機(jī)與測試設(shè)備之間的同心度、平行度等出現(xiàn)偏差，影響測試的正常進(jìn)行。

原因分析：設(shè)備受到過大的外力沖擊，如碰撞、重物擠壓；長期承受不均勻的負(fù)載，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形。

解決方案：對于變形較小的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)整墊片、校準(zhǔn)裝置等方式來恢復(fù)其正常的幾何形狀和位置精度。如果變形嚴(yán)重，可能需要更換變形的部件，并且要分析變形的原因，采取措施避免類似情況再次發(fā)生，如加強(qiáng)設(shè)備的防護(hù)、合理分配負(fù)載等。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。