帶軸承電樞的一般設(shè)計規(guī)則有哪些？

由于剛性和強度，大型電機不應(yīng)該選用鋁合金，當(dāng)在電機的兩端使用滾動軸承時，不應(yīng)軸向運動堵死，在電機運行時旋轉(zhuǎn)軸的散熱比定子支架的散熱差，溫度升高，旋轉(zhuǎn)軸的熱膨脹大于定子組件以及支架，基座的熱膨脹，不能自由膨脹，所以一般加一個波介子或防塵蓋。在軸上盡量避免使用不同寬度的鍵槽（即介子槽），電機軸兩端應(yīng)倒圓。軸和轉(zhuǎn)子芯片的長度不應(yīng)太長，可以減少軸心的中間部分。帶有滾動軸承的結(jié)構(gòu)不應(yīng)引起電機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向湍流。軸承配備了波動介子，轉(zhuǎn)子前端的滑動軸承是彎曲的，除塵蓋的前部不能彎曲，前端采用E介子結(jié)構(gòu)，位控制非常小，一般選用0.10.4mm。

固定電機時，轉(zhuǎn)子鐵芯不應(yīng)放錯位置，不對中是不利的，失準(zhǔn)等效于氣隙有效面積的減小，激勵電流的增加，功率因數(shù)的減小，定子電流大，定子銅損大，效率低，溫度上升，轉(zhuǎn)子承受軸向力以加速軸承磨損，這會增加電機的噪音和振動， 影響電機的正常通風(fēng)。某些電機會朝一個方向運行到前端，這時經(jīng)常磨削軸承的一端，這是有意放錯的。拆卸軸承時應(yīng)將，不能用力將外圈與鋼球分開。多塵場所請勿使用帶保護殼的封閉電機，封閉的電機不容易散發(fā)熱量。

鎖定轉(zhuǎn)子電流基本上是在轉(zhuǎn)子保持靜止或換句話說轉(zhuǎn)子沒有旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)時，電機在其額定電壓下汲取的電流，因此，當(dāng)啟動電機時，其轉(zhuǎn)子已經(jīng)靜止，這意味著啟動電流和轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電流應(yīng)相同。電機的啟動電流通常約為額定電流的6倍，不要頻繁啟動，鎖定轉(zhuǎn)子電流通常為額定電流的2.5至3倍，保護電流需要200％的額定電流才能中斷。電機的引線不應(yīng)太細(xì)，如果引線太細(xì)，則很容易絕緣，通常，導(dǎo)體電流密度為46A / mm2，小型電機取較大值，大型電機取較小值。

換向器和碳刷的摩擦噪音主要來自換向器的表面不夠精準(zhǔn)和較差粗糙度差，以及碳刷和電刷盒之間的間隙太大，導(dǎo)致碳刷彈簧彈性失效，換向器的表面上容易產(chǎn)生火花。干燥后的電機，請避免溫度急劇上升，繞組過濕時，應(yīng)避免通過電流的方式使其干燥，定子邊緣高度不應(yīng)該高于鐵芯內(nèi)圓。轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)速的1.2倍或小于0.8倍，以避免共振。

異步電機的電源電壓過高或過低，電機磁通減小，電機轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，很難啟動電機。當(dāng)電機負(fù)載恒定時，電機電流會增加，損耗也會增加，溫度升高會加劇，長期低電壓運行可能會導(dǎo)致電機燒毀。

當(dāng)電源頻率過低時，請勿運行電機，當(dāng)電源電壓恒定時，頻率降低以增加磁通量。電機設(shè)計通常使硅鋼板在磁化曲線的飽和區(qū)域中工作。磁通量的增加會增加勵磁電流，功率因數(shù)會減小，電機電流會增加，銅損會增加，效率會降低，頻率會降低，電機速度會降低。風(fēng)量減小，散熱困難，電機溫度升高，功率頻率降低，電機輸出功率降低，而且性能下降，頻率不能超過1％。