外形尺寸：2300X1000X1800mm（主機(jī)）

 輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

設(shè)備重量：約300KG

 輸入功率：1.5KW

工作氣壓：0.4~0.7MPa

測試效率：12鉤6秒/個(gè),600個(gè)/H

自動(dòng)雙工位測試機(jī)的工藝流程因具體測試對(duì)象的不同而有所差異，但一般而言，其工藝流程可以概括為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1、準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查：檢查雙工位測試機(jī)的電源、氣源、傳感器、夾具等是否處于正常狀態(tài)，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

樣品準(zhǔn)備：根據(jù)測試需求，準(zhǔn)備待測試的樣品，并確保樣品符合測試標(biāo)準(zhǔn)。

參數(shù)設(shè)置：通過上位機(jī)或控制面板設(shè)置測試機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如測試速度、測試次數(shù)、測試力值等。

2、上料與定位

自動(dòng)上料：利用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送入測試機(jī)的上料工位。

定位夾緊：通過夾具或氣缸等機(jī)構(gòu)將樣品固定在測試工位上，確保樣品在測試過程中不會(huì)移動(dòng)或脫落。

3、測試執(zhí)行

啟動(dòng)測試：通過控制面板或上位機(jī)啟動(dòng)測試程序，測試機(jī)開始按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行測試。

雙工位交替：在測試過程中，雙工位測試機(jī)會(huì)自動(dòng)切換測試工位。

數(shù)據(jù)采集與處理：測試過程中，測試機(jī)會(huì)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，如位移、力值、時(shí)間等，并將數(shù)據(jù)傳輸至上位機(jī)進(jìn)行處理和分析。

4、結(jié)果判定與下料

結(jié)果判定：根據(jù)測試數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，判斷樣品的測試結(jié)果是否合格。如果測試結(jié)果不合格，測試機(jī)會(huì)發(fā)出警報(bào)或指示信號(hào)。

自動(dòng)下料：測試完成后，測試機(jī)會(huì)自動(dòng)將樣品從測試工位上卸下，并送入下一個(gè)工序。

5、清理與維護(hù)

清理工作區(qū)域：清理測試機(jī)的工作區(qū)域，去除殘留物和碎屑，保持工作環(huán)境的整潔。

設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)測試機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如檢查夾具的磨損情況、更換磨損部件、清理傳感器等，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

需要注意的是，以上工藝流程僅為一般性的描述，具體工藝流程可能會(huì)因測試機(jī)的型號(hào)不同而有所差異。因此，在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

• 自動(dòng)雙工位測試機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的設(shè)計(jì)，旨在提高測試效率、準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度。以下是一個(gè)概括性的技術(shù)方案框架，具體細(xì)節(jié)可能根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和測試需求進(jìn)行調(diào)整。

一、需求分析

1、測試對(duì)象：明確測試機(jī)的測試對(duì)象，如PCB板、電子產(chǎn)品、機(jī)械部件等。

2、測試項(xiàng)目：確定需要測試的具體項(xiàng)目，如電氣性能、機(jī)械性能、耐久性、功能驗(yàn)證等。

3、測試精度：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，設(shè)定測試精度要求。

4、生產(chǎn)效率：評(píng)估并設(shè)定預(yù)期的生產(chǎn)效率目標(biāo)，包括測試速度、吞吐量等。

二、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

1、硬件設(shè)計(jì)

2雙工位交替：在測試過程中，雙工位測試機(jī)會(huì)自動(dòng)切換測試工位，當(dāng)一個(gè)工位在進(jìn)行測試時(shí)，另一個(gè)工位則處于待命狀態(tài)，準(zhǔn)備接收下一個(gè)樣品。這樣可以提高測試效率，減少等待時(shí)間。

2測試夾具：設(shè)計(jì)專用測試夾具，確保測試對(duì)象在測試過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：配置步進(jìn)電機(jī)、同步輪、同步帶等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)測試工位的精準(zhǔn)定位和快速切換。

2測量設(shè)備：集成高精度傳感器、測量儀表等，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2防護(hù)裝置：設(shè)置急停按鈕、防護(hù)罩等裝置。

2、軟件設(shè)計(jì)

2 測試程序：開發(fā)專用測試程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測試流程控制。

2 數(shù)據(jù)處理：集成數(shù)據(jù)處理軟件，對(duì)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、分析和存儲(chǔ)。

2 報(bào)告生成：自動(dòng)生成測試報(bào)告，包括測試結(jié)果、曲線圖、統(tǒng)計(jì)信息等。

2 用戶界面：設(shè)計(jì)友好的用戶界面，方便操作人員操作和維護(hù)。

三、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)

1、自動(dòng)定位與識(shí)別

2采用機(jī)器視覺或傳感器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)測試對(duì)象的自動(dòng)定位和識(shí)別。

2通過算法優(yōu)化，提高定位精度和識(shí)別速度。

2、高精度測試

2利用高精度傳感器和測量儀表，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2采用校準(zhǔn)和補(bǔ)償技術(shù)，減除系統(tǒng)誤差和外界干擾。

3、自動(dòng)化控制

2通過PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)等控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)測試流程的自動(dòng)化控制。

2引入智能算法，優(yōu)化測試流程，提高測試效率。

4、數(shù)據(jù)追溯與管理

2實(shí)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的數(shù)字化追溯，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2提供數(shù)據(jù)管理和分析功能，為產(chǎn)品改進(jìn)和質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。

四、測試與驗(yàn)證

1、單元測試：對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行單獨(dú)測試，確保其功能正常。

2、集成測試：將各個(gè)模塊集成后進(jìn)行整體測試，驗(yàn)證系統(tǒng)性能。

3、現(xiàn)場測試：在客戶現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測試，驗(yàn)證系統(tǒng)的適應(yīng)性和穩(wěn)定性。

五、維護(hù)與升級(jí)

1、日常維護(hù)：制定詳細(xì)的日常維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、檢查、校準(zhǔn)等。

2、故障排查：建立故障排查機(jī)制，快速定位并解決問題。

3、軟件升級(jí)：根據(jù)客戶需求和技術(shù)發(fā)展，定期升級(jí)測試軟件和控制系統(tǒng)。

綜上所述，自動(dòng)雙工位測試機(jī)的整體技術(shù)方案是一個(gè)綜合性的設(shè)計(jì)過程，需要充分考慮測試對(duì)象、測試項(xiàng)目、測試精度和生產(chǎn)效率等因素。通過合理的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)和嚴(yán)格的測試與驗(yàn)證流程，可以確保測試機(jī)的性能穩(wěn)定可靠、操作簡便快捷、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯。

 本機(jī)是用于各種微電機(jī)轉(zhuǎn)子測試設(shè)備，設(shè)備性能穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 達(dá)到國際同類機(jī)型水平， 快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠。

測針采用機(jī)械式，保證每一個(gè)測針壓力的一致性，夾具更換方便本機(jī)采用雙功位測試，當(dāng)一個(gè)測試完，另一個(gè)會(huì)接著測試，提高了效率。

全數(shù)字化的調(diào)壓模式，自動(dòng)生成，準(zhǔn)確可靠；高壓電阻分開測試， 配有單機(jī)械手上下料和單測頭保證效率達(dá)到。