產品規(guī)格/范圍：以客戶提供產品為準

機身長度：1.05M(以設備為準)

機身寬度：1.15M(以設備為準)

機身高度：1.15M(以設備為準)

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5-0.7Mpa

生產節(jié)拍：300-400PCS/H

通訊系統：采用傳輸電纜，觸摸屏，信號線或網線

配置多個開關及檢測裝置，確保穩(wěn)定可靠

六工位無刷外繞線機是一種自動化設備，主要用于無刷電機的繞線工藝。以下是該設備的工藝流程：

1、上料：首先，操作人員將定子鐵芯放置到繞線機的指定位置。

2、繞線：繞線機自動進行繞線，根據預定的程序和繞線模具，漆包線被纏繞到定子鐵芯上。繞線速度高，保證了生產效率 。

3、掛鉤：繞線完成后，線頭被自動掛鉤，以便于后續(xù)的焊接或連接。

4、夾扯斷線：多余的線頭通過自動夾扯機構被切斷。

5、模具更換：可以快速換裝繞線模具，適應不同規(guī)格的定子生產。

6、張力控制：配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，保證繞線質量。

7、人機交互：通過人機界面進行操作和監(jiān)控，使設備操作簡便。

8、運行方式：設備支持多種運行方式，包括手動、半自動和全自動模式。

9、故障報警：設備具備故障報警顯示功能，當生產過程中出現異常時，系統會及時提示。

10、聲光報警：在故障發(fā)生時，除了顯示屏報警，還會有聲光報警功能，提醒操作人員注意。

11、氣動元件：設備使用臺灣原裝亞德客氣缸等氣動元件，確保動作的協調可靠。

12、下料：完成繞線的定子被自動送出，進行后續(xù)的工序。

13、人工上下料：雖然設備自動化程度高，但仍需人工進行上下料，并帶有夾剪線功能。

整體而言，六工位無刷外繞線機通過自動化和精密控制，提高了生產效率和產品質量，同時降低了人工成本和操作復雜性 。

六工位無刷外繞線機的整體技術方案是為無刷電機繞線工藝設計的自動化解決方案。它能夠自動完成繞線、掛鉤、夾扯斷線等操作，具有高繞線速度和多種繞線方式的適應性。以下是該設備的整體技術方案：

1、自動化控制系統：

采用PLC作為控制系統的核心，確保程序的穩(wěn)定性和動作的協調性。

通過人機界面（HMI）進行操作和監(jiān)控，使得設備操作簡便，參數設置靈活。

2、伺服電機應用：

使用伺服電機驅動，實現精準的繞線控制和高速響應。

3、快速換模系統：

設計了快速換裝繞線模具的機構，以適應不同規(guī)格的定子生產。

4、多工位設計：

六工位設計，允許同時處理多個定子，提高了生產效率。

5、張力控制：

配合三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，保證線圈張力均勻。

6、故障報警與防護聯鎖：

設備具備故障報警顯示和聲光報警功能，及時提醒操作人員注意。

聯鎖保護裝置確保在任何異常情況下設備能夠停止。

7、氣動元件：

使用氣缸等高品質氣動元件，確保動作的協調可靠。

8、模塊化設計：

設備采用模塊化設計，便于維護和升級。

9、數據記錄與分析：

設備能夠記錄生產數據，便于后續(xù)的質量管理和工藝改進。

10、人工上下料：

保留人工上下料的環(huán)節(jié)，結合夾剪線功能的自動化。

11、技術參數：

電源需求、氣壓、生產節(jié)拍等技術參數根據實際設備而定。

12、防護措施：

安裝光柵、急停按鈕等防護裝置，保護操作人員。

通過這些技術方案的實施，六工位無刷外繞線機能夠實現自動化生產，提高生產效率和產品質量，同時降低人工成本和操作復雜性。

本機用于無刷電機繞線設備，自動完成繞線，掛鉤，夾扯斷線,繞線速度高，可快速換裝繞線模具,適用于多種繞線方式，程序穩(wěn)定，聯鎖保護設備，動作協調可靠，效率高。

配合人機界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置，有多種運行方式，故障報警顯示，聲光報警功能,人工上下料帶夾剪線功能的自動化生產設備。